印刷常見問題及其解決方法

軟包裝企業在印刷時有時候總會出現各種小問題，影響印刷品的質量，給企業帶來損失。因此，丝瓜草莓视频视频app下载總結了在印刷時常見的幾類問題以及它們的解決辦法與大家分享：

1、印刷品上出現刀線

印刷品上產生的刀線一般有一般有兩類：明刀線和暗刀線。產生原因:明刀線是由於刮刀產生缺口或夾雜異物造成的。把異物清除並將刮刀磨平或者換新刀片即可。暗刀線指的是圖案中深淺不一的刀線。暗刀線產生的原因很多，但主要原因是油墨粘度調整不適當或油墨循環係統欠佳而導致的。可以通過調整刮刀的角度/改善油墨的循環和將油墨調稀等方法來解決。

2、跑墨現象

跑墨指印刷品上不規則的，不定位不定時出現的有寬有窄，有長有短，有深有淺的墨道。行成的原因是油墨稠以及刮刀安置的位置和角度不合適。調整刮刀的角度和位置，把油墨調稀一些即可。

3、掛髒現象

掛髒指印刷品麵上帶色的現象。產生原因為油墨和溶劑沒有完全混溶，刮刀角度欠佳（刮刀與印刷版接觸麵過大）。解決方法：將油墨調稀攪勻，把刮刀與印刷版的接觸麵調小。

4、堵版（幹版）現象

堵版會導致印品淺網不出，深網變花漏除，細小文字不全等現象發生。解決方法：將油墨調稀或者加入慢幹稀料，或提高印刷速度，或把刮刀上移（對被印刷物而言是刮刀前移）。

5、水紋現象

若油墨太稀，印刷速度比較慢就會導致水紋現象。解決辦法：增加油墨的黏度或者提高印刷速度。

6、重影現象

若印刷版圖案較深或壓印膠輥材質軟以及油墨稀等都會造成重影現象。可以增加油墨的黏度，換用材質比較硬的壓印滾筒來解決。

7、咬色（吃色或溶色）現象

咬色是指後色的油墨將前色油墨溶下來的現象。一般是前色著色麵積大，油墨沒有幹透，後色油墨粘度大，壓印滾筒壓力大等原因造成的。可以通過加快前色油墨的幹燥速度，使其幹透，減小後色壓印滾筒的壓力，把油墨調稀並提高印刷速度的方法來解決。

8、印刷品返黏

返黏是指印刷品上的油墨假幹或返黏，再加上高熱高濕的環境導致印刷品相互粘連的現象。可以通過在油墨中加入返黏劑，減少印刷品上墨的厚度，並使其徹底幹燥等方法來解決。

9、印刷滿版實地發花現象

在滿版實地印刷時，經常會發生實地部分墨色濃淡不一、墨色發花（深淺不均勻）等現象，尤其是藍色和綠色的大麵積色塊。這種現象是凹版印刷中，使用黏度低的油墨所產生的一種現象，也與網孔角度（網屏角度），網孔深度和線數等因素有關。網孔深處的油墨向紙和塑料薄膜等承印物上轉移時若濃淡不勻，就會出現細小的深淺不一的斑點。解決方法：調整油墨黏度，向油墨內加適量衝淡劑，改變印刷網孔的角度，深度和線數等。另外，腐蝕製版和激光製版在製作時，還要加深印刷版網孔的深度。